PieCut

1 Lecture de plans

Projections orthogonales (NF EN ISO 5456)

2 systemes principaux de placement des vues :

• Méthode E (européenne, premier diedre) : la vue est placee derriere l'objet relativement à l'observateur. Symbole : 2 cercles avec un cone oriente vers la gauche.
• Méthode A (américaine, troisieme diedre) : la vue est placee devant l'objet. Symbole : cone oriente vers la droite.

Les 6 vues principales

Coupes et sections

• Coupe : section + ce qu'on voit derriere. Hachures sur le metal coupe (45° standard, 1.5-2.5 mm).
• Section : juste la matiere coupee (sans l'arriere).
• Demi-coupe : moitie en vue extérieure, moitie en coupe. Pour pièces symétriques.
• Coupe locale : limitee a une zone d'interet, bord cassis (trait fin ondule).
• Coupe brisee : plan de coupe qui change de direction (trait + fleche au changement).

Types de traits (NF E 04-103)

Échelles courantes (NF EN ISO 5455)

• 1:1 taille reelle - 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50, 1:100 reduction.
• 2:1, 5:1, 10:1 agrandissement (petites pièces ou details).
• L'échelle ne s'applique pas aux indications de cotes (toujours en taille réelle).

Symboles de projection (E vs A)

Disposition des 6 vues (méthode E)

Types de traits (NF E 04-103)

2 Cotation (NF EN ISO 129)

Elements d'une cote

• Ligne de cote : trait fin parallèle à l'arete cotee, hors du dessin.
• Lignes d'attache : prolongent les arêtes, perpendiculaires à la ligne de cote, depassent de 1-2 mm.
• Extremites : fleches (les plus courantes) ou traits inclines a 45°.
• Valeur : au milieu, au-dessus de la ligne de cote (jamais coupee).

Cotation des diamètres

• Diamètre extérieur : symbole Ø avant la valeur (ex : Ø40).
• Rayon : R avant la valeur (ex : R15).
• Spherique : SØ ou SR.
• Carre : symbole d'un carre avant la valeur.

Cotation des angles

• Symbole degre apres la valeur (ex : 45°).
• Les sous-multiples : 45° 30' 15" (deg / min / sec) ou en decimal 45.5°.

Tolérances dimensionnelles

• Indication directe : 40 +0.1 / -0.05.
• Symétrique : 40 ±0.05.
• Code ISO : 40H7 = 40 mm tolérance H7 (alesage). Voir section 10.

Etat de surface (NF EN ISO 1302)

• Symbole triangle ouvert : usinage requis. Triangle ouvert / cercle : sans enlevement de matiere autorise.
• Indication Ra = ecart moyen arithmetique en µm (rugosite).
• Valeurs courantes : Ra 12.5 brut, Ra 6.3 ebauche, Ra 3.2 usinage moyen, Ra 1.6 finition, Ra 0.8 rectif, Ra 0.4 rectif fine.

3 Désignation des aciers (NF EN 10027)

2 systemes possibles

• 10027-1 : désignation symbolique (S235, E355, X5CrNi18-10...). Plus lisible.
• 10027-2 : désignation numerique (1.0038, 1.0577, 1.4301...). Plus precis pour BD.

10027-1 : Désignation symbolique

Aciers de construction (désignation par usage) :

Apres la lettre : limite elastique en N/mm². Symboles complementaires :

• JR : essai de résilience a +20°C (27 J).
• J0 : essai a 0°C.
• J2 : essai a -20°C.
• K2 : essai a -30°C (haute résilience).
• G : utilisable a chaud (H = a chaud, GH = chaud avec exigence).
• N : etat normalisé.
• NB : normalisé pour tubes brides.

Aciers a outils (lettre C suivi de la teneur en C ×100) :

• C40 = acier carbone 0.40 % C.
• C60E = 0.60 % C avec exigence sur P et S.

Aciers faiblement alliés (teneur totale en elements d'addition < 5 %) :

• Format : chiffre = %C×100, lettres = elements, chiffres = teneurs×coefficient.
• Coefficients : x4 pour Cr/Co/Mn/Ni/Si/W, x10 pour Al/Cu/Mo/Nb/Ta/Ti/V/Zr, x100 pour C/Ce/N/P/S, x1000 pour B.
• Exemple : 42CrMo4 = 0.42 %C, ~ 1 %Cr (4/4), Mo present. 25CrMo4 = 0.25 %C, ~1 %Cr, Mo.

Aciers fortement alliés (au moins 1 element > 5 %) :

• Format prefixe par X, teneurs directes en %.
• X5CrNi18-10 = inox 304 = 0.05 %C, 18 %Cr, 10 %Ni.
• X2CrNiMo17-12-2 = inox 316L = 0.02 %C, 17 %Cr, 12 %Ni, 2 %Mo.

Aciers de construction courants (correspondance ancienne / nouvelle)

4 Aciers inoxydables

Classification par structure

Nuances courantes

Notion de Mo (molybdene)

Le Mo ameliore la résistance à la corrosion par piqures (chlorures). 316 = 304 + 2 % Mo. Norme PRE (Pitting Résistance Équivalent) = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N.

• 304 : PRE ~ 19 (eau douce, atmosphere)
• 316 : PRE ~ 25 (eau de mer faible, chimique modere)
• Duplex 2205 : PRE ~ 35 (eau de mer, oil&gas)
• Super-austénitique 904L / duplex 2507 : PRE > 40 (offshore, environnement severe)

5 Aluminium et alliages

Désignation (4 chiffres - AA / EN AW)

Alliages courants en chaudronnerie / soudure

Etats metallurgiques (suffixes)

• F : etat brut de transformation.
• O : recuit.
• H : ecroui (H1x : ecrou seul, H2x : ecrou + restauration, H3x : ecrou + stabilisé).
• T : traite thermiquement (T4 : mise en solution + maturation, T6 : mise en solution + revenu, T651 : T6 + traction).

6 Tuyauterie - DN, PN, Schedule

DN (Diamètre Nominal)

Nombre sans unite qui designe la taille d'un element de tuyauterie. Ne correspond pas exactement au diamètre intérieur ni extérieur.

• Origine inch : DN 25 = 1", DN 50 = 2", DN 100 = 4".
• Le diamètre extérieur reel pour DN ≥ 80 est tres proche du DN en mm.
• Pour DN < 80, l'ecart est plus important.

Correspondance DN / pouce / Ø ext

PN (Pression Nominale)

• Pression maxi admissible en bar a temperature ambiante.
• Valeurs ISO : PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 64, PN 100, PN 160.
• Équivalent US : Class 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (en psi a 100 °F).

Schedule (Sch) - épaisseur

Désignation de l'épaisseur de paroi des tubes (origine ANSI). Sch 40 et Sch 80 les plus courants.

Valeurs en mm. STD = Standard (≈ Sch 40 jusqu'a DN 250). XS = Extra Strong (≈ Sch 80). XXS = Double Extra Strong.

7 Tubes - dimensions courantes

Tubes acier soudes (NF EN 10219, EN 10255)

Cotation : Ø ext × épaisseur. Exemple : 38 x 2 = Ø 38 mm, paroi 2 mm.

Tubes inox echappement

Section reelle

A_section_metal = π / 4 × (D_ext² - D_int²)
= π / 4 × (D_ext² - (D_ext - 2e)²)
≈ π × D_ext × e (approximation pour e << D)

Exemple tube 40 x 2 : A = π × (20² - 18²) = π × 76 ≈ 239 mm². Masse lineique acier = 239 × 7.85 × 10^-3 = 1.87 kg/m.

8 Brides et raccords

Types de brides (EN 1092-1)

Types de faces (forme d'etancheite)

Raccords courants

• Coude : 45°, 90°, 180°. Rayon : 1D (court), 1.5D (long, standard), 3D (extra-long).
• Te : egal (3 DN identiques) ou de reduction.
• Reduction : concentrique (axe commun) ou excentrique (un cote droit, l'autre cintre).
• Bouchon : embout, calotte (forme spherique soudee).
• Manchon : à souder, fileté, à emboîter.

Types de brides (vues en coupe)

Raccords courants (vue de profil)

9 Représentation isometrique tuyauterie

Principe

L'isometrie represente un reseau de tuyauterie en perspective avec les 3 axes a 120° les uns des autres. Permet une lecture 3D rapide sans coupes ni vues multiples.

• Échelles non respectees (la lisibilite prime).
• Toutes les cotes en clair sur le dessin.
• Reperage des elements (RA, RB, RC ou numerotation).

Conventions de représentation

Reperage et numerotation

• Chaque element a un repere unique (ex : T1, T2 pour les tubes ; C1, C2 pour les coudes ; B1, B2 pour les brides).
• Une liste de pièces accompagne l'isometrie (qty, désignation, materiau, longueur).
• Les soudures sont repérées (S1, S2...) pour suivi DMOS et contrôles.

Exemple d'isométrie tuyauterie

10 Tolérances ISO (NF EN ISO 286)

Systeme ISO de tolérances

Désignation : cote nominale + lettre (position de la tolérance) + chiffre (qualite).

• Lettres majuscules (A-Z) : alesages (intérieurs).
• Lettres minuscules (a-z) : arbres (extérieurs).
• Chiffre 01 a 18 : qualite (plus le chiffre est petit, plus la tolérance est serree).

Positions principales

Qualites courantes (IT - International Tolérance)

Ajustements types (alesage H / arbre h)

Tolérances geometriques

En complement des cotes, on specifie la forme, l'orientation, la position, le battement :

• Forme : rectitude, planeite, circularite, cylindricite.
• Orientation : parallelisme, perpendicularite, inclinaison.
• Position : localisation, concentricité, symétrie.
• Battement : battement simple, total.

Visualisation des ajustements (arbre dans alésage)

11 Conversions et formules utiles

Unites longueur

Unites pression

Unites temperature

• °F = °C × 9/5 + 32
• °C = (°F - 32) × 5/9
• K = °C + 273.15

Densites courantes

Formules surfaces / volumes

Trigonometrie de base